柱型油缸、苏州密苏液压、油缸

昆山密苏液压科技有限公司

镜面滚压油缸是工程机械较主要部件。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，单动油缸，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。

油缸经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，非标定制油缸，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。

液压油缸密封的描绘和密封件的选择，圆锯机液压油缸可靠性。由于描绘中密封结构选用不合理，密封件的选用不符合规范，油缸，描绘中没有酌量到 液压油缸液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、使命速度巨细、环境温度的改变等。这些都在不一样程度上直接或直接构成 液压油缸泄露。

油缸加工的优点

1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高1HV≥4°

4.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

油缸是工程机械较主要部件

传统加工方法

拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

投入对比

磨床或绗磨机(几万——几百万)，滚压刀(1仟——几万)。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，柱型油缸，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。